Kit鏡頭裡面有172個小零件？
緊接著，一行人終於到了主力生產Nikon 1 V1、J1的廠房（前面的可是牛刀小試呢）。佔地1800平方公尺裡有著660個工人，一天兩班制的方式生產V1與J1，其中J1備有三條生產線，V1僅有一條，為了供應全球的貨源，工廠加排班表趕產量。雖然J1推出五款色系，但還是以黑色為大宗生產量，反倒是粉紅色為最少。為了加深我們對Nikon 1的「內在」，工廠相當貼心Show了Nikon 1 V1、J1機身、10-30mm、30-110mm鏡頭的內部零件。以專業走向的V1，使用195個零件組合起來，或許這還不足以令你震驚，那10-30mm鏡頭裡有172個零件呢？即便含鏡片也無法聯想到它能拆成172個小部件，但是要讓大家有圖有真象得等小編中樂透，一定買來拆給大家看囉。（大誤）
▲別小看一台相機裡可以裝載多少東西，光是一顆10-30mm的鏡頭就多達172個小部件。
Nikon 1使用EPSON感光元件？
正當咱們看著Nikon 1的零組件時，意外發現V1的零件中，有一塊長得很像感光元件的東西，底下註記著EPSON EVF。揉過三次眼睛並一再向詢問廠房的人確認後，他回答那塊是「光電隅合器」？難不成Nikon 1採用的是EPSON感光元件？雖然在隔日香港採訪行程中，被問及此事官方臉部小僵的極度否認，也搬出可能是該名工廠人員隨口拿個品牌搪塞我們，但真象究竟如何？不如咱們一起人肉搜索找答案吧！
Nikkor鏡頭的Know-How
目前工廠除了大量生產Nikon 1機身外，不論是DC或是EVIL使用的鏡頭，也有備有獨立一棟廠房專門生產。一片玻璃毛胚要變成一枚通透的鏡片，需要經過硝材、研削、精研削、研磨、蒸著、心取、接合與塗完這八個步驟。其中又在精研削與研磨的過程注入獨有的技術，讓Nikon鏡片保有自家的獨特光學特性，也就是說鏡片的Know-How就在這兩個環節，（編按：想一夜致富的朋友可別動歪腦筋啊！）
▲鏡頭組裝的最後，還得經過最後除塵去汙的動作。
原以為鏡片製作的過程是全機械化，但這棟廠房裡有1700名工人，也就是說鏡片的每個處理環節裡，人工的部份佔大多數。很難想像講究精確的相機竟然有這麼多人力處理的部份，官方人員解釋，人工化的處理流程是能大幅降低不良率的發生，但其精細與準確程度？想必這就需要嚴峻的檢驗來讓每項產品，不論是在功能與性能都能輕鬆的通過吧！無錫工廠中當然也備有這些檢測儀器，在CDSC（製作DC的廠房）裡，小編就看見好多個像是巨型燈箱的罩子，據官方人員的回答，那個區塊就是在為產品做最後把關。
▲每台出品的相機都必須經過嚴格的把關與檢測。（編按：這真是「美女」品管員哦～科科）
▲除了人工檢測之外，廠內也備有許多儀器，確保完成的機子是100%可運作且完整無缺的。
▲在工廠外的員工大合照。
▲光學儀器中國有限公司副總經理 信澤孝，非常靦靦的拿著Nikon 1相機當咱們的麻豆。
▲同行的媒體被大家抓來當麻豆了。
▲歪國忍（外國人）都好可愛哦～（編按：呃…是不是擺錯重點了）
（之後Nikon 1還會推出什麼新鮮貨？小編帶你探個究竟！）
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